上海昀跃仪器设备有限公司

上海昀跃仪器设备有限公司拥有可靠的科研力量，不断的跟踪国内研成果，与国内大专院校、科研单位进行长期合作，采用节能材料、放心加热元件、智能温控系统，产品具有节能效率较高、使用寿命长等优点。

■升温速度快，20分钟内可升到1000℃。

■节能，炉温均匀辽宁马弗炉。

■一体化制作，无需安装，接上电源即可使用。

■重量比传统电炉轻70%，外形小，工作室尺寸大，同样的外型尺寸比传统电炉工作尺寸大50% 。

■可设定升温时间，恒温时间控制，恒温时间到达，自动停机。

上海昀跃仪器设备有限公司主要产品有：台车式电阻炉、翻转式台车电阻炉、工业箱式电阻炉、井式加热炉、井式回火炉、井式气体渗碳炉、盐浴炉、等标准及非标热处理设备。同时还生产化验室用干燥箱、培养箱、实验电炉、水浴锅、电热板、蒸馏水器及化验室配套分析仪器等。

干式灰化法主要用于分解有机试样，测定试样中的金属元素、硫及卤素。该法是将试样置于马弗炉中高温（一般为400-700℃）分解，以大气中的氧作为氧化剂，有机物质燃烧后留下无机残余物。通常加入少量浓yansuan或热的浓xiaosuan浸取残余物，然后定量转移到玻璃容器中，再根据IC分析工作的要求，进一步制备分析试液。干式灰化法消解样品的时间依据试样的性质和分析要求不同而不同，一般为2-4h，干式灰化法的优点是不加入（或加入少量）试剂，避免了由外部引入的杂质，而且方法简便。其缺点是效费时，而且因少数元素挥发而造成损失。为了富集待分析物，灰化法往往要对大量样品进行灰化，灰化后，大量干扰即可被除去。

上海昀跃仪器设备有限公司拥有可靠的科研力量，不断的跟踪国内研成果，与国内大专院校、科研单位进行长期合作，采用节能材料、放心加热元件、智能温控系统，产品具有节能效率较高、使用寿命长等优点。

产品特点：

1、双层炉壳、中空隔热、强力通风，诸多的设计理念确保外壳不烫、内壳迅速降温的特点，可实现快速升降。

2、炉门技术完全符合国家《GB/Z18-2002》热处理节能技术的原则,达到节能减排的目的.

3、炉门采用左侧开启式设计，方便用户操作。

4、炉膛选用进口板式陶瓷纤维炉膛，其加热元件采用U型1800系列硅钼棒，炉内温度分布均匀性好，具有升温速度快、可更换、节能显著、工作，并可大大改善工作人员的实验环境。

5、自动平行压力炉门技术，确保炉内高温不外泄，炉内温度均匀。

6、电器控制部分全部选用原装进口配件，性能安全、可靠。

7、选用PLC控制系统，可以按实验要求自行设定升、降温过程。

8、采用双铂铑热电偶，具有准确度高、稳定性好、测温温区宽、使用寿命长、测温上限高等优点。

9、独立的超温断电保护及多项安全防护措施确保操作人员安全。

11、设有过流、过压、热电偶故障、超温保护等多项安全防护措施。防止意外发生。

12、选用真彩液晶触摸屏控制，全中文界面，人机对话，操控方便。

上海昀跃仪器设备有限公司拥有可靠的科研力量，不断的跟踪国内研成果，与国内大专院校、科研单位进行长期合作，采用节能材料、放心加热元件、智能温控系统，产品具有节能效率较高、使用寿命长等优点。

7. 工件离炉底150~200mm，离电极50~80mm，离浴面大于50mm工件之间距离大于5mm。

8. 外热式盐浴炉须有防盐浴流入炉膛的挡板，以防损坏炉膛损坏电阻丝或为焰冲向盐液表面引起危险。

9. 高中温电极盐浴炉起动时要经常观察熔化情况，以防炉底热浴冲破表面硬壳引起危险。

上海昀跃仪器设备有限公司拥有可靠的科研力量，不断的跟踪国内研成果，与国内大专院校、科研单位进行长期合作，采用节能材料、放心加热元件、智能温控系统，产品具有节能效率较高、使用寿命长等优点。

产品特点

1、G系列炉膛-选用传统耐火材料制造，具有应用范围广、性价比高等特点。

2、精选材料，严格执行生产、检测工艺，各项技术指标均达到或超过《JB/T8195.7-2007》《间接电阻炉》标准。

3、炉门技术完全符合国家《GB/Z18-2002》热处理节能技术的原则。

4、炉门结构密封技术。具有开启方便、安全，并确保炉内高温气体不外漏，达到节能、环保的目的。炉体采用一体式炉体设计，先进合理、使用方便。

5、安全保障措施：本系列电阻炉设有过压、过流、炉体表面过热保护保护开关。另设防止供电线路停电恢复后，在无人值守情况下电阻炉继续加热功能；及开启炉门后，炉膛停止供电装置。

6、新一代PID智能控温仪具有控温精度高、操作简单、易学的特点。

上海昀跃仪器设备有限公司拥有可靠的科研力量，不断的跟踪国内研成果，与国内大专院校、科研单位进行长期合作，采用节能材料、放心加热元件、智能温控系统，产品具有节能效率较高、使用寿命长等优点。

马弗炉的使用及注意事项

 新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保 持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而裂开。